空压机作为机械产品,其使用寿命受用户保养、维修、工况环境等多种因素的影响。 从经济性角度考虑,空压机的成本包括购置成本、维护成本和运行成本,运行成本往往远**购置成本。以15kW 的空压机设备举例说明如下: 假设空压机每天运行16小时,每年运行300天,运行5年,电费单价为0.8元/度,其全寿命周期内消耗电费至少为:15kW*16小时*300天*5年*0.8元/度=28.80万元,目前市场上类似型号的普通螺杆机售价区间大约为1万元-1.5万元,客户购机成本占其全寿命使用周期内的运行成本比重不足10%。 假如有两台功率均为 15kW的空压机,A空压机的比功率为7.2kW(/m³/min),每分钟排气量为=15/7.2=2.08m³;B空压机的比功率为8kW/(m³/min),每分钟排气量为=15/8=1.875m³;则不考虑其他因素,在产生同样排气量的情况下,A空压机的运行时间比B空压机少1-7.2/8=10%,即A空压机的运行成本比B空压机节约10%。以前述的运行时间和电费作假设,则A空压机5年可节约的电费=28.80*10%=2.88万元,已经**过该空压机的购置成本。 若再考虑实际运行中企业用气量经常发生波动,永磁螺杆机可根据用气需求及时调整功率输入,永磁螺杆机节约的电费将更高。因此,当新的空压机节能效果**原有空压机设备达到一定程度时,终端客户将考虑更换空气压缩机。 当然,任何机器都会随着时间推移和设备的磨损等,造成能效降低,而哪种机器的性能衰减慢,还需要对更多因素进行比对,比如运行情况、保养情况等等。 因而,终端客户更换空气压缩机还受新款空压机节能效果、客户对压缩空气洁净度的需求、空压机运行稳定性、空压机销售人员推广力度等多种因素的影响。 近几十年来,我国通用型空压机市场主流产品经历了由活塞机到普通螺杆空压机,再到永磁变频螺杆空压机的升级迭代路径。较近两年,行业里又掀起了一股一级能效热,包括单机**一级能效、一级压缩一级能效和一级能效空压站。说到底,能为用户带来利益的产品就是好产品、好品牌。 随着我国经济发展目标由高速增长向高质量增长转换,推动绿色发展,促进人与自然和谐共生,作为生态文明建设的主要任务,未来对空气压缩机设备的能效要求仍然是行业发展的重要趋势之一。